怎么选择合适的金属切削润滑油 ?

- 2019-09-12-

       MQL微量金属切削润滑油通过加工、磨削促进金属的切削或成形。可以达到润滑,减少热量,减少刀具和工件之间的磨损的作用,并帮助从移动的切削表面去除芯片。切削油的选择在于机床以及切削速度等参数。
       在金属去除应用中,通过去除金属形成空白金属。切削油最重要的作用取决于工件加工的速度,作用是润滑刀具与工件之间的工作界面。一般情况下,粘度较低的稀切削油比粘度较高的切削油能更好地冷却工作界面。较薄的油更有可能溅到工件周围并跑掉,带走工作表面的热量。
       相反,较厚的切削油会慢慢进入工作区域,并在那里停留更长时间。它们没有和水一样的冷却能力。它们以较低的速度润滑工件,并通过最小化摩擦来降低工艺热,而不是采用可稀释金属工作液中常见的传热机制。
       高粘度切削油在工件上停留时间长,其温度会上升,而切削油不会像高速流体那样起雾,而是由于摩擦热和热金属屑而冒烟。切削油的种类金属切削中使用的有三种:直油、可溶性油和合成流体。还有MQL微量切削油。

       直流油或矿物油是基于精炼石油产品。它们不含水,适用于需要润滑而不是冷却的中、重型应用场合。通常用于较老的机床或速度较慢的机床。

MQL微量金属切削润滑油

       合成切削液化合物、有机酯、聚乙二醇、磷酸酯等合成底物。它们具有润滑、冷却、减少氧化、消除烟雾、减少雾化和防锈的作用。这种复合材料通常是最干净、最干净的,常作为一种绿色的切削液出现。

       可溶性油是由矿物油和水混合而成的浓缩液。通常被称为可溶性油,它们实际上不溶于水,但浓缩物中含有乳化剂,当它们混合时就会形成乳剂。它们通常含有增强润滑性的添加剂,抑制生锈和腐蚀。